Høj-præcisionsekstruderingssystem: Anvender en konisk dobbelt-snekkeekstruder med en stabil skruehastighed på 10-50 rpm, hvilket forbedrer blødgøringsensartetheden med 20 %. Skruens -frigang kontrolleres inden for 0,1-0,3 mm, hvilket sikrer en rørdiameterfejl på mindre end eller lig med ±0,2 mm, hvilket opfylder de strenge krav til dimensionsnøjagtighed for fødevaregodkendt emballage.
Intelligent kontrolsystem: Integrerer PLC- og berøringsskærmskontrol, der understøtter realtidsovervågning af parametre som temperatur, tryk og hastighed.- Gennem PID lukket-sløjferegulering kontrolleres temperaturudsving inden for ±1 grad, hvilket reducerer energiforbruget med 15 % sammenlignet med traditionelt udstyr. En automatisk skærmskifter reducerer nedetiden for skærmudskiftninger, hvilket forbedrer produktionskontinuiteten med 40 %.
Modulært matricedesign: Anvender et modulært matricedesign, der muliggør hurtig skift mellem Φ10-Φ150 mm rørdiametre, hvilket reducerer omskiftningstiden til 15 minutter. Den glatte overgang af dysehovedets strømningskanal og fraværet af døde hjørner reducerer risikoen for materialenedbrydning, hvilket resulterer i en røroverfladeglans på over 95 %.
Højeffektivt-køle- og formgivningssystem
Udstyret med et-vandringkølesystem og et vakuumformningskammer er køleeffektiviteten 3 gange højere end traditionelle vandtanke. Vandtemperaturen inde i formningskammeret styres automatisk til 20-25 grader, ensartetheden af rørvæggens tykkelse når ±3%, og produktets trækstyrke er større end eller lig med 18MPa.
Miljøvenlig og energibesparende-funktioner
Hele maskinen bruger en energibesparende-motor med variabel frekvens, hvilket reducerer standby-effekten med 60 %. Affaldsgasgenvindingssystemet reducerer VOC-emissioner og opfylder miljøstandarden GB 16297-2022. Enheden til genvinding af spildhovedet sparer cirka 5000 kWh elektricitet årligt.
